在选择分级机之前，我们要先了解分级机选型的主要依据：主要是溢流粒度（分离粒度）和浓度；返砂量与溢流量的比值；原矿中粘土和其他微细分散物料的含量；返砂量需要提升的高度。选择时主要需满足：在规定的溢流粒度下，分离出要求的溢流量及其浓度和返砂量。
螺旋分级机多用于第一段磨矿，高堰式螺旋分级机适于粗粒分级，一般说来分离粒度大于0.15mm；沉没式螺旋分级机适用于细粒分级，一般为小于0.15mm。螺旋分级机的长度根据返砂提升高度确定；在确定的处理能力下，应尽量选用单螺旋分级机。因为双螺旋分级机远离球磨机的螺旋工作负荷是另一螺旋的0.6～0.75，效率较低。选用螺旋分级机时必须根据处理能力确定其合适的螺旋转速。 水力旋流器多用于第二段磨矿或再磨作业。选择其规格时，应根据要求的处理能力和溢流粒度来确定。在需要较大的处理能力和较粗的溢流时，应选择大规格水力旋流器，反之选择小规格的水力旋流器。选矿厂处理能力大而又要求很细的溢流时，可选用小规格的旋流器组。水力旋流器工作时应注意选择合适的给矿方式，压力通常在4.903×106～15.68×10-6Pa（0.5～1.6kgf/cm2）大规格旋流器选用小的压力值；规格旋流器选用较大压力值。
水力旋流器的排砂口是易于磨损的，磨损后对旋流器工作稳定性影响很大，因此应采用耐磨材料如铸石或橡胶制造排砂口，儿排砂口的尺寸最好能进行调节。为了消除旋流器磨损快对分级作业带来的影响，设计选型时要考虑旋流器有一定的备用数量。一般在磨矿回路中作分级用的旋流器，应考虑别用1～2台；用作0.074mm以下粒级分级或脱泥用旋流器，可考虑20～50%的备用量。
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