细粒破碎机概述
细粒破碎机主要适用于火力发电厂硫化床锅炉燃煤破碎的破碎机，同时亦可为矿山、冶金、化工等工业的物料—中等硬度的矿石与岩石破碎。细粒破碎机适用于细碎阶段，可将50mm的物料破碎到8mm以下。硫化床锅炉从20世纪60年代开始，陆续在我国部分电厂装备使用，具有适用煤种广泛、便于实现机械化和自动化、降低环境污染等特点。现在我国和世界上一些国家都在积极地研究和开发这项技术。
硫化床锅炉燃烧的是煤粒而不是煤粉。由于减少了磨煤过程，就要求燃煤通过破碎机后，能够得到理想的粒度，而且粒度均匀，不能出现过粉碎现象。在破碎过程中，破碎板的作用是承受锤头击出的煤块在其上碰撞破碎，同时又将碰撞破碎后的煤块重新弹回破碎区，再次进行破碎。这样，破碎板的形状对破碎效率的影响就非常大。为了获得最好的破碎效果，煤块与破碎板的表面应呈垂直碰撞，通常破碎板的表面采用折线形或渐开线形，但折线形破碎效率差，渐开线形制造又非常困难。
破碎机综合了折线形和渐开线形的特点，同时考虑了物料碰撞破碎的特点，设计了新型的破碎板，使煤块碰撞破碎板的入射角基本上达到了90°，可以使物料获得最好的破碎效果，同时制造也并不复杂。破碎机在排料口处没有安装筛箅，以适应了硫化床锅炉用煤的工作特点。在破碎机排料口处安装筛箅，虽然可以控制出料粒度不会过大，但由于锤头与筛箅的挤压与剪切，使得物料被过粉碎，产生大量煤粉，而大量煤粉的出现并不适合硫化床锅炉的工作。同时，当煤料含水过大时，还会堵塞筛孔，影响破碎机的工作效率，细粒破碎机取消了筛箅，由锤头与破碎板的间隙来控制出料粒度，从而有效地解决了上述问题。
细粒破碎机是可逆式的，当锤头与破碎板磨损过大时，使转子反向旋转，利用锤头与破碎板的另一面工作，有效地延长了使用寿命。当使用，BC系列破碎机破碎中硬矿石与岩石时，同样具有破碎效率高、破碎产品粒度比较均匀等优点。
细粒破碎机的工作原理
煤块进入破碎机后，受到高速旋转的转子冲击，首次击碎70％～80％，其余20％～30％的块煤获得动能后，高速冲向破碎板再次被破碎；经过破碎板的反弹，再次被弹向锤头，如此反复，在破碎腔内多次破碎(包括70％～80％初碎物料)，与此同时，煤还受到煤块间的相互撞击而破碎。产品粒度控制通过转子与破碎板间隙的调整来实现。被破碎的煤从排料口排出。
