双腔回转破碎机，是在传统的颚式破碎机的基础上发展出来的新型破碎机，其工作效率比同规格颚式破碎机高2倍，产品粒度均匀，当采用开路破碎工艺时，可获得全部小于10mm的产品，适用于细破碎作业。双腔回转破碎机广泛应用于金属和非金属矿山、耐火材料、水泥、玻璃原料、建筑骨料、碎石及人工造砂等行业。适用于抗压强度在300MPa以下的各种岩矿物的细破碎作业。
双腔回转破碎机特点：
（1）双腔回转破碎机比同规格颚式破碎机在生产同粒度产品时提高工作效率2倍，节省能源50％。
（2）双腔回转破碎机可适应生产细碎的超碎产品，组合型机可做粗磨作业。
（3）采用新型耐磨材料，易损件使用寿命比高锰钢铸件提高2～4倍。
（4）双腔回转破碎机运转平稳、性能可靠、振动小、易维修。
双腔回转破碎机结构与工作原理
1.双腔回转破碎机的结构
双腔回转破碎机由机体、回转辊、飞轮、偏心轴、带轮、固定齿板、排料口调整装置及保险装置等部件组成。
2.双腔回转破碎机的工作原理
双腔回转破碎机工作部件为一个偏心回转机构（回转辊），以及设置在回转辊两侧的双破碎腔。物料的破碎系借助于回转辊的回转旋摆运动而依次被压缩、磨剥及劈裂的综合作用使之破碎。回转辊随偏心轴偏心位置的移动，靠偏心距推动回转辊形成辊皮与固定齿板间的挤压，依次交替破碎双腔的物料，其破碎作用主要发生在回转辊偏心位置附近，因此该机所经受的最大破碎力比颚式破碎机小得多，因此能比颚式破碎机更容易将破碎腔重的物料破碎。交替工作的双破碎腔结构，改变了颚式破碎机的间断工作方式，可使驱动电机均匀而连续地工作，达到高效节能的目标。由于双破碎腔参与工作，有两条同长度地排料口，所以能将破碎后的产品迅速排出，获得很大的生产能力。回转辊相对偏心轴地可自由转动性，减小了物料与齿板间的摩擦，并促使回转辊均匀磨损，保证了双腔旋回破碎机的耐磨件有很长的使用寿命。
双腔回转破碎机机器的安装、调整和试运转：
1.双腔回转破碎机的安装
机器在安装前应对照制造厂的发货清单，检查机器零件是否有丢失现象，机器在运输时是否有损坏，如发生上述情况应记录并通知有关部门予以解决。把机器安装在地基上应先找准水平，机器底部与地基之间应加垫木块或胶皮板。
2.双腔回转破碎机试运转
（1）必须检查下列事项
a.机器传动部分必须有防护罩。
b.机器破碎腔内及出料口不得有物料和异物堵塞。
c.传动带松紧应适宜。
d.空车手盘动能灵活转动，无卡死现象与异常声响。
e.空载试运转1小时后，停车检查各部分情况，若空车试运转一切正常，可负载试运转及调整。
（2）负载试运转
a.机器起动前不得向给料口内加物料。
b.起动后需待电动机达到额定转速后方准加料。
c.检查已被破碎物料的粒度是否符合要求。若不符合要求则需调整排料口尺寸。
d.调整排料口时必须停车，并确认带轮位置。
e.载负荷试运转时应检查轴承温升是否超过40℃，轴承温度是否超过70℃，试车中有否振动及异常声响。如有上述情况应停车，将事故排除后再按顺序试车。
f.负载试运转时应注意各紧固件是否松动。
g.负载试运转2～4h。
3.机器的调整
双腔回转破碎机主要是按产品粒度要求来调整排料口的尺寸。
（1）将带轮上红色箭头对准左边红色标牌，再调整右边破碎腔的排料口；反之，将红色箭头对准右边红色标牌，再调整左边破碎腔的排料口。调整后应盘动带轮一周，确认回转辊无碰压固定齿板现象，才算完成了排料口的调整工作。
（2）排料口的调整步骤如下：
a.松开拉杆8尾部的调整螺母，旋紧顶拴9推动固定齿板托13使之与机体松开；
b.旋转升降杆10，使楔块上下移动，楔块向上移动，则排料口尺寸缩小，楔块向下移动，排料口尺寸增大；
c.当排料口调整到要求尺寸后，松开顶拴9（注意：机器正常工作时顶拴头部与固定齿板托之间应离开），旋紧拉杆8尾部的调整螺母（注意：调整螺母应尽量拧紧），此时机器就能正常启动使用。
（3）排料口调整中注意如下:
a.排料口调整后，应尽可能保持楔块处于水平（位置），这样才能保证调整好后的排料口左右尺寸一致；
b.当楔块提至最高位时排料口尺寸仍不能达到要求，可增加垫铁厚度，以补充楔块调整量的不足；
c.排料口调整完成后闭边不应小于5mm
双腔回转破碎机操作与维护
1.双腔回转破碎机操作
（1）机器运转过程中经常注意轴承的温度，一般轴承温度不应超过70℃，如果超过，应停车查寻原因并及时处理。
（2）保险板系机器的保护装置，过负荷和有异物进入破碎腔，应断损。损坏后应及时更，保险板应按规定材质和尺寸制作（见图2-30）。
（3）应空载起动，待达到额定转数后，再起动给料系统。系统应畅通无阻。
(4)安全操作注意事项如下：
a.在破碎机运转时禁止任何修理和调整工作；
b.传动部分应安装防护罩（用户自备）；
c.在机器运转时，严禁将手伸入破碎腔内；
d.禁止不可碎物掉入破碎腔内。
2.双腔回转破碎机维护保养
（1）定期向主轴两侧轴承座内注入润滑油脂。
（2）回转辊内轴承润滑，可在更换辊子时一次性注足润滑脂（辊心空间都应注足润滑脂）。
（3）机器每使用半年应彻底清洗所有轴承一次。
（4）更换固定齿板时，齿板的背面应垫衬0.5～1mm厚的普通橡胶板。
