前2天空间服务器出了点问题，没有及时更新内容，请经常浏览矿山机械资讯的朋友多包涵，今天给大家介绍个新产品-风扇磨，说起风扇磨，是不是第一反应就是像风扇一样的磨呢？本节就从基础部分给大家介绍下：
风扇磨概况
风扇磨又名风扇式破碎机或风选锤式破碎机，电厂、砖瓦厂及煤矿用该机粉碎煤、煤矸石、页岩、炉渣等原料和燃料用。磨碎粉煤供钴炉燃烧用的风扇磨是S型和N型。S型的磨碎对象是烟煤或老年褐煤，煤中水分含量在40%-一下。N型的磨碎对象是年轻褐煤或木质褐煤，其水分含量为40%-70%而建材工业中粉碎煤矸石、页岩供砖瓦厂使用的风选式粉碎机。
风扇磨的构造与应用
风扇磨的磨碎工具是一个快速旋转的冲击轮，冲击轮上有若干个径向的板锤。煤从给料管道送至冲击轮的中心部分，受到各板锤的冲击作用而粉碎。冲击轮及其蜗壳区实际上是一个风扇。块煤同烟气或热风一起通过给料管道送入冲击轮，块煤被粉碎成煤粉，并随烟气或热风一起经蜗壳区排往分级机。分级机将粗粒料返回风扇磨再度磨细，细粒料（合格产品）经料管道送入输料系统。夹入给料中的铁质杂物，收集壳体下部凹坑内。对于某些性质的煤、在冲击轮之前还装有若干排前置锤，使物料在进入冲击轮之前进行初步破碎（预碎）。锤子的排数和个数视原料及磨碎条件而异，其旋转方向可以与冲击轮的旋转方向相反，分别由两台电动机带动。如果锤子同冲击轮的旋转方向相同，则可以由一台电机带动。由于S型和N型风扇磨机磨碎物料的物性不一样，这两机型的冲击轮与机体尺寸直间的比例是不同的。机体尺寸应与干燥所需要的烟气压力、烟气流量等相适应。冲击轮的主轴支撑在两个双排滚子自调位轴承上，用稀油润滑。由于轴承都在冲击轮的右侧，左侧的进料部分支撑在四个轮子上，可以推开，以便于拆装冲击轮。冲击轮一方面利用冲击和研磨作用将煤磨碎，另一方面利用风扇叶轮将烟气或热风从进料口吸入，将磨碎物料送出风扇磨，第三作用可对物料进行干燥。同风扇磨配套的分级机有单箱式、双箱式和离心式等类型。分级后的细粒产品，可直接利用气流送入钴炉或进入分离装置使煤粉与气流分开，将煤粉送入贮斗，然后再送往使用地点。给料管道应用保温隔热层。使用热风干燥时，当热风温度不高于4000C时，管道内部敷以耐火粘土。对于S型风扇磨，烟气温度小于6500C。当煤的水分含量小于12%时，可以用热风进行干燥和排料，水分含量更高时用然烟气。潮湿进入给料管后，立即同热气体密切接触，没颗粒内部产生的蒸汽不仅使煤易于磨碎，而且由于水分蒸发消耗热量，使热风（烟气）的温度下降，对于风扇磨各转动部件是有利的。煤一面粉碎一面干燥，使颗粒松散水分暴露在外，干燥过程进行极为迅速，煤通过冲击轮时水分就能充分干燥，而排气温度 降至120C。
风扇磨的工作参数
风扇磨是利用高速冲击而使物料粉碎的磨碎机，其板锤的圆周速度是一个重要参数。热风温度、压力、比耗能等也是影响整机功能的必要工作参数。板锤的圆周速度极高，达70-90m/s。磨碎的比功耗取决于产品细度、煤的可磨型、热风管路（进出料管）设计等，在11-25kw•h/t之间。热风（烟道气）压力则与磨碎流程（正压或负压工作）、管路布置，风扇的配置等有关。当煤粉直接喷入钴炉时，还要考虑煤粉喷嘴的高度位置。给料粒度通常为60mm，产品细度视钴炉燃烧要求而定，大约在大于0.09mm含量在40%-52%之间。前置锤的排数和每排锤子的数量因破碎条件而异。N60、N100型的给料粒度为60mm，有三排锤子，每排有4个锤子，共12个锤子。
风扇磨的操作与维修
风扇磨的板锤是主要磨损部件，其磨碎量取决于物料性质、产品细度、生产量及板锤的材料等。板锤材质必须有一定韧性，一般用高锰钢 ，目前还研究用中猛球铁（成分为C3.2%-3.9%，Si3.5%-3.8%，Mn6.5%-8%，P＜0.1%,S＜0.03%,还有的加Cr0.3%-0.5%来制造，其抗磨性能优于高锰钢。机架衬板用轧钢板。冲击轮是悬臂安装的，冲击轮一侧是敞开的，只要将给料部分推开（有轮子），就能非常方便的拆装冲击轮，一般更换一个冲击轮只需45min，最大仅需3h。冲击轮因是单悬臂结构，主轴长度减少，其转速较高，当板锤由于磨损而稍微失掉平衡，振幅不会过大，所以能继续工作。更换冲击轮时，用插板阀将风扇磨与钴炉和给料管道的连接切断，不需使钴炉停车（当大型钴炉配备多台风扇磨时）。修复磨损的冲击轮时，在更换板锤后，需进行经平衡实验。但最大规格的风扇磨不必拆下冲击轮，而是就地更换易损件，然后利用专门装置进行经平衡实验。
