页岩是由粘土在地壳运动中挤压而形成的岩石。它是一种沉积岩，是固结较弱的粘土经过挤压、脱水、重结晶和胶结作用而形成的。由于它层理分明、易剥离而称为页岩。页岩一般为褐色、灰色或黑色，硬度不高，易破碎，容易加工成理想的制砖原料。页岩以其对硅、钙、碳的含量不同而分为硅质页岩、钙质页岩和碳质页岩。其中以硅质页岩变形小、吸湿性小、砖不易风化和产品质量易保证等优点更适于生产页岩砖使用。含有大量K2O、Na2O、CaO的页岩则不适于作为烧结页岩砖的材料。页岩与粘土有着相似的化学成分，硅、钙、铝、铁化合物占总成分80%以上。

上海远华机械专业生产页岩砖生产设备，技术热线：021-66541160。

加气砖全套设备生产工艺

 加气砖可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。 首先将贮存的原材料经计量配料（1）后进入浇注搅拌机内，经搅拌（2）均匀后浇注温度和时间的预（3）坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上。翻转吊具完成下列功能：a把模具在空中作90度翻转（5）（模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品），b吊运载小车或切割支撑架上完成开模、脱模（6），c脱下的模框和返回的蒸养侧板（16）再重新组合成模具（17）等待清理后喷油重新浇注。坯体在切割机上分步作六面切割；a首先进行坯体两侧面垂直切割（7），b然后进行纵向水平式切割（8）；c最后进行横向水平式切割（9）。切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车（10），然后编入蒸压釜（11）进行高温蒸养（12），蒸养好后出釜（13），由成品吊具将成品堆垛（14）或装车、打包（15），蒸养侧板则返回（16）。 

 
加气砖全套设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，根据工艺设计，浇注分为固定式和移动式两种浇注，切割方式目前国内以翻转切割为主，其它配料系统、蒸压养护等设备都大同小异。具体可登陆上海远华加气混凝土设备网站了解，或者直接致电021-66541160.

　　多功能水泥制砖机的加压方式主要有两种，一种是单面，一次冲击式，砖料在压砖机中被从一面加压，一次冲击而成，另一种是双面分段加压式，其加压过程是分段进行的。第一段较轻，第二段较重，第三段则两面同时作用完成全部成型过程，在每段之间有停歇期以排除空气。砖胚成型的目的是将松散的混合料加工成所需的规格的砖胚，砖的质量在很大程度上取于砖胚质量，水泥压砖机的产量决定着工厂产量，因此，砖坯成型是水泥砖生产中的一道关键工序。不掺骨料的水泥砖，当采用单面一次冲击式加压时候，极限成型压力只有六到八帕，而采用两面分段加压时候，极限 成型压力达到十到十二帕，随着极限成型压力的提高，砖胚密实度提高，体积密度加大，产品质量相应得到改善。

　　由于多功能水泥制砖机的生产成本不是很高，再加上现在新型建材的普及及应用，所以，多功能水泥制砖机得到了全面普及和推广，如果您想咨询水泥制砖机投资方案及水泥制砖机价格，可致电021-66541160！

作者：上海远华路桥机械有限公司 制砖机械部
原载：矿山机械网

将废弃混凝土块经破碎、分级并按一定的比例混合后形成的骨料称为再生骨料或再生混凝土骨料。将利用再生骨料作为部分或全部骨料配制的混凝土，称为再生骨料混凝土，简称再生混凝土。相对于再生混凝土而言，将用来生产再生骨料的原始混凝土称为基准混凝土，也称之为原生混凝土。

目前再生混凝土的分类方法多数是参考普通混凝土骨料的分类方法进行。根据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52 -92) 和《普通混凝土用碎石后卵石质量标准及检验方法》(JGJ53 - 92) 规定，再生骨料的粒径在0.16～5.00 mm 之间为再生细骨料；粒径大于5 mm 的颗粒为再生粗骨料。再生粗骨料颗粒一般指表面包裹着部分水泥砂浆的石子，少部分与砂浆完全脱离的石子，还有极少一部分水泥石颗粒。再生细骨料主要包括砂浆体破碎后形成的表面附着水泥浆的砂粒、表面无水泥浆的砂粒、水泥石颗粒及少量破碎石粒。由于再生细骨料中含有细小水泥浆颗粒，再生细骨料的粒径范围为0.08～5.00 mm。


自20世纪80年代以来，发达国家在废弃混凝土的处理利用方面进展很快，处理方法和工艺多种多样。我国这方面的研究工作从90年代后期才逐渐增多，工艺方法也是各有特色。
国外的废弃混凝土再生工艺
俄罗斯
俄罗斯的主要经验是在建筑企业建立专门的破碎混凝土块体工艺线。莫斯科已有5条破碎和筛分工艺线投入运行。俄罗斯具代表性的破碎废弃混凝土块体及筛分工艺线。要求进入工艺线的块体尺寸不大于0.74 m×0.35 m，工艺线的总功率为275 kW，其生产率为200 m3／h.
 
俄罗斯废弃混凝土再生工艺线示意
1-带有板式给料机的受料斗；2-格栅；3-废料；4-转子破碎机；5-振动给料机；6-磁铁分离器；7-传送带；8-分离台（分出木材和塑料）；9-金属；10-塑料；11-木材；12-双筛网筛分机；13-传送带；14-转子破碎机；15-双筛网筛分机；16-0~5 mm骨料；17-5~10 mm骨料；18-10~20 mm骨料；19-20~40 mm骨料
德 国
目前德国废弃混凝土的处理技术分为干处理技术和湿处理技术。干处理技术大致分为两个阶段：（a）预处理阶段：原材料过筛后先使用挑选设备去除废料中的杂质，然后送入冲击破碎机将粒径大于45 mm的材料破碎成较小颗粒；再经过磁性分离机除去铁质。（b)粒组分化阶段：首先进行二次筛分，再经过空气分离机将各粒组的细小杂质分离。就此可得到不同粒径的再生骨料。用这种方法处理过的再生骨料纯度和质量较高，可满足工程要求。湿处理技术原理是脉冲水流冲过材料混合物，利用材料密度不同去除杂质。
 
德国典型的再生骨料生产工艺
德国废弃混凝土再生工艺流程示意图，主要由一个二档等级的破碎机组成，还装置两个颚式破碎机和铁件受料台（电磁器）等。通过加工的再生骨料被筛分为0~4 mm、4~16 mm、16~45 mm及45~90 mm四个级配区。该工艺投资费用巨大且占地面积大。
 日  本
日本是最早再生循环利用建筑垃圾的国家。早在1977年日本政府就制定了《再生骨料和再生混凝土使用规范》，并相继在各地建立了以处理混凝土废弃物为主的再生加工厂，生产再生水泥和再生骨料,

日本废弃混凝土块的“三破三筛”工艺，首次破碎使用颚式破碎机，后两次破碎使用带有较强研磨效果的破碎机，每次破碎后紧跟着一次筛分，三次筛分均使用双层筛分机，下层5 mm的圆孔，上层20 mm的圆孔，三次筛分所得再生粗骨料的获取率分别是60%、45%和30%；再生细骨料的获取率分别是40%、15%和15%。此工艺的优点是再生骨料的获取率不受原始混凝土强度的影响；缺点是所制得的再生骨料在其密度和吸水率方面不满足日本的JIS标准。首先原始混凝土被通用测试机分割成四部分，每部分的大小是75 mm×300 mm，对其进行电炉加热、破碎机破碎，然后通过圆筒形粉碎设备对混凝土块进行搓擦处理，最后筛分处理得到粗细再生骨料。 

日本“Cy-clite”高性能再生骨料，其生产过程包括三个阶段： (a) 预处理阶段，除去废弃混凝土中的其他杂质，用颚式破碎机将混凝土块破碎成40 mm直径的颗粒。(b) 碾磨阶段：混凝土块在偏心转筒内旋转，使其相互碰撞、摩擦、碾磨，除去附着于骨料表面的水泥浆和砂浆。(c) 筛分阶段：最终的材料经过过筛，除去水泥和砂浆等细小颗粒，最后得到的即为高性能再生骨料
 
日本废弃混凝土加工工艺
1－40 mm混凝土块；2－颚式破碎机（破碎过程）；3－偏心旋转设备（研磨过程）；4－5 mm振动筛；5－粒状砂浆（5 mm）；6－高质量再生骨料(5~25 mm)；7－传送带；

意大利
意大利[9]多数再生骨料加工厂的生产流程大致为：废弃混凝土→粗选（去除大件杂质）→筛分（产生部分细骨料）→破碎→磁性分离（去除铁质）→空气分选（去除轻质物）→筛分→清洗干燥→存放各粒级再生骨料。其中粗选是为了对进入的废弃混凝土进行质量控制。

我国回收利用废弃混凝土起步较晚，长久以来只是作为回填材料简单使用，或是在房屋拆除中回收一些可直接利用的较完整砖石。自1997年建设部将“建筑废渣综合利用”列入了科技成果重点推广项目后，我国才开始对建筑垃圾的再生利用进行立项研究。国内有关高等院校及科研单位、施工单位等均对废弃混凝土资源化问题进行了一系列的研究和探讨，并取得了初步的成效。
我国台湾地区目前采用的废弃混凝土块生产工艺中包括油压式履带型碎石机和重物筛选机等破碎及处理机具。再生骨料的处理模式主要有两种，一种是油压式履带型碎石机和人工筛选台组合方式；另一种是重筛机+油压式履带型碎石机+人工筛选台的组合方式。

废弃混凝土块作为原料生产再生骨料，代替天然砂石骨料用来配制再生骨料混凝土，节省了天然砂石骨料资源，缓解了因开采天然砂石骨料对环境造成的破坏，有效地解决了废物处理和废物利用的问题，具有明显的环境效益、社会效益和经济效益。我国对于废弃混凝土再生利用的研究仍处于初步阶段，发达国家在此方面的许多研究成果和经验值得我们借鉴。文中所述的再生工艺方法大部分是物理处理法，且消耗大量的机械能和热能。若能通过化学方法来使废弃混凝土块再生，制出高质量的再生骨料，将会有更为显著的社会效益、环境效益和经济效益，这是今后应进一步研究的课题。

加气混凝土生产伍大步骤掌握了，就可以开开心心赚钱了：）

粉煤灰墙地砖
粉煤灰墙地砖是墙砖和地砖的总称，墙砖包括彩釉和无釉面砖，地砖包括地面砖、锦砖（即陶瓷马赛克），新研制的粉煤灰烟囱砖也包括在这里。墙地砖的坯料制备工艺，应根据产品的特性、原料性质和生产规模来确定。墙地砖生产一般有湿法制备和干法制备两种。我国目前墙地砖生产普遍采用半干压成型，其特点为工艺简单，投资少，且易形成机械化流水线，避免了用湿法制备坯料有干―湿―干的循环，不必加水制浆后又将泥浆脱水。因而能耗比湿法低，但存在于除尘效率低和易扬尘等缺陷。 国内目前墙地砖的生产基本上沿用传统的工艺，一般粉煤灰掺量约在 30％～50％，产品规格都比较小，大于300mm×300mm的板甚少。制品表观密度约在1900～2000kg/m3之间，抗折强度约在14.0MPa以上，吸水率约在8％～15％。根据墙地砖（包括铺地砖、外墙砖、锦砖等）焙烧程度的不同，可将制品分为瓷质、烙质和陶质三类。

粉煤灰是一种人工火山灰质材料，早在1914年美国ANON等人就开始了对粉煤灰特性的研究，1933年，人们将粉煤灰用于混凝土中，以后逐渐扩大到各个利用领域。就粉煤灰的化学组成来看，主要是硅质和硅铝质材料，其中氧化硅、氧化铝及氧化铁等的含量一般在85％左右，其它氧化钙、氧化镁和氧化硫的含量较低。上述成分与粘土矿物的化学成分很类似，这就为粉煤灰在替代粘土方面的应用奠定了基础。就粉煤灰的矿物组成来看，粉煤灰主要由晶体矿物和玻璃体组成，在经历了高温分解、烧结、熔融及冷却等过程后，玻璃体的结构在粉煤灰中占据了主要地位，晶体矿物则以石英、莫来石等为主，这种矿物组成使得粉煤灰具有独特的性质。就粉煤灰的颗粒特性来看，主要由玻璃珠、多孔玻璃体及碳粒组成，其粒径在0.001～0.1毫米之间，与粉质粘土和砂土相比，其粒径分布较窄，是一均质级配材料。作为工业废渣大量排放的粉煤灰及其特定的组成与结构为其在工农业生产中的广泛应用奠定了坚实的物质基础。自然养护的粉煤灰质多孔轻质墙板以粉煤灰为主原料，氯氧镁水泥为胶凝材料，中碱玻璃纤维为增强材料，再配以有效的改性外加剂和发泡液，经过适当的生产工艺控制，在常温常压下固化成型的一种新型多孔轻质建筑材料。粉煤灰质多孔轻质建筑板具有质量轻、力学性能好、隔热隔声性能好、变形性小、不燃烧等优点.粉煤灰质多孔轻质建筑板可广泛应用于建筑物的外墙内保温、外墙外保温、屋面保温、非承重分户分室隔墙及有相类似要求的其它建筑工程部位。该建筑板可以比较方便的与母体墙体连接，并能很好的处理预埋件、预挂件、门窗口、阴阳角等位置，确保了板面平整，板缝不开裂，从而保证了施工速度和施工质量。
  
    粉煤灰硅酸盐墙板是以粉煤灰、石灰、石膏作胶结料，与集料（可用煤渣、硬矿渣等工业废渣或其他集料）按比例配合，加水搅拌，振动成掣，常压蒸汽养护制成的一种墙体材料。其表观密度为1300～1550kg／m3，抗压强度可达20MPa，后期强度稳定，性能可满足筑墙要求。它可用以建造多层民用建筑的承重和非承重墙、基础、框架填充墙、工业建筑的承重墙和围护墙。生产粉煤灰硅酸盐墙板工艺比较简单，不需要复杂、大型的设备。可以采用湿排粉煤灰。每生产1m3产品，可利用粉煤灰420Kg。生产厂的规模有年产3万m3、5万m3、10万m3及以上等多种。
   

    蒸压粉煤灰加气混凝土板是以粉煤灰、水泥、石灰为主要原材料，用铝粉作发气剂，经配料、搅拌、浇注、发气、切割、高压蒸汽养护而制成的多孔、轻质建筑板材。该材料具有防火性能好、容易加工的特点。其表观密度可随发气剂加入量的多少而改变，而强度、热导率又随表观密度的不同而不同。作为建筑工程材料，粉煤灰加气混凝土通过配筋可以用作屋面板、外墙板和隔墙板,粉煤灰加气混凝土板的生产技术要求较高，需用大型设备，建厂投资大，产品施工要求严格，适于大型企业生产,远华机械具有生产技术，技术热线021-33854292。

    
    粉煤灰泡沫混凝土砌块是以粉煤灰为主原料，氯氧镁水泥为胶凝材料，配以有效的改性外加剂和发泡液，经过适当的生产工艺控制，在常温常压下固化成型的一种新型多孔轻质建筑材料。粉煤灰泡沫混凝土砌块具有质量轻、力学性能好、隔热隔声性能好、变形性小、不燃烧等优点。粉煤灰泡沫混凝土砌块可广泛应用于建筑物的填充墙、内外保温、屋面保温、非承重分户分室隔墙及有相类似要求的其它建筑工程部位。
   
    粉煤灰混凝土小型空心砌块的生产工艺是将粉煤灰、水泥、砂、石子等原料加水搅拌，经振动、振动加压或冲压成型，再经养护而成，它的特点是成型采用专用设备――砌块成型机，同时，养护可为自然养护，需要时亦可进行蒸汽养护。粉煤灰小型空心砌块的抗压强度可以达到15MPa以上。利用粉煤灰后可以制成有抗渗要求的砌块。粉煤灰混凝土小型空心砌块可用做民用和工业建筑的承重和非承重墙。它的应用、施工与普通砖相近，砌筑时不需机械设备，工效高，与普通砖比可提高一倍。其墙体自重轻，为砖砌体的70％。
 

        加气混凝土最先出现于捷克，1889年一个叫Hofman的人取得了用盐酸和碳酸钠制造加气混凝土的专利。1919年，柏林人Grosahe用金属粉未作发气剂制出了加气混凝土。1923年，瑞典人J·A·Eriksson掌握了以铝粉为发气剂的生产技术并取得了专利权。用铝粉发气产气量大，所产生的氢气在水中溶解量小，故发气效率高，发气过程亦比较容易控制，铝粉来源广，从而为加气混凝土的大规模工业化生产提供了重要的条件。此后，随着对工艺技术和设备的不断改进，工业化生产时机日益成熟，终于在1929年首先在瑞典建成了第一座加气混凝土厂。
         工业化生产加气混凝土至今仅70多年的历史，加气混凝土工业得到了很大的发展，不仅在瑞典形成了“伊通（Ytong）”和“西波列克斯（Siporex）”两大专利及相应的一批工厂，而且在其他许多国家也相继引进生产技术或开发研究自己的生产技术，特别是一些气候寒冷的国家如挪威、荷兰、波兰、丹麦等国，研究成功自己的生产技术，形成了新的专利。如德国的海波尔（Hebel）、荷兰的求劳克斯（Durox）、波兰的乌尼泊尔（Unipol）和丹麦的司梯玛（Stema）。二战前，加气混凝土仅在少数北欧国家推广应用，而现在，无论是严寒地区，还是赤道附近的炎热地带，生产和应用已遍及五大洲60多个国家。
我国早在上世纪30年代，就有了生产和使用加气混凝土的记录。当初，在上海平凉路桥边，建成一座小型加气混凝土厂，其产品用于现国毛六厂几幢单层厂房和上海大厦、国际饭店、锦江饭店、新城大厦等高层建筑的内隔墙，并一直延用至今。 解放后，我国十分重视加气混凝土的研究和生产。1958年，原建工部建筑科学研究院开始研究蒸养粉煤灰加气混凝土，1962年起建筑科学研究院与北京有关单位研究并试制了加气混凝土制品。并很快在北京矽酸盐厂（现北京轻质材料厂）和贵阳灰砂砖厂进行工业性试验获得成功。1965年引进瑞典西波列克斯公司专利技术和全套装备，在北京建成我国第一家加气混凝土厂——北京加气混凝土厂，标志着我国加气混凝土进入工业化生产时代。
        从1971年对引进的西波列克斯技术装备进行测绘，消化吸收起，开始了我国加气混凝土工艺装备的开发使用。先后形成了中国建筑东北设计院的6米翻转式切割机组（目前，各设备制造企业已推出了3.9米×1.2米、4.2米×I.2米等机型）；上海杨浦的4米预铺钢丝卷切式切割机组；北京建材设计研究院的3.9米预铺钢丝提拉式切割机组；常州建材研究设计所和中国建筑东北设计院翻版的海波尔切割机组；中国建筑东北设计院消化吸收海波尔的JHQ切割机组；常州建材研究设计所消化吸收的司梯玛成套设备和4米和6米系列分步式切割机（仿伊通）及全套设备等，为加气混凝土装备的国产化打下了基础。
        我国自1965年建设第一家加气混凝土厂起，经历了近40年时间，现建成了各类加气混凝土厂逾330家。总设计能力超过2000万立方米，成为国际上应用粉煤灰生产加气混凝土最广泛、技术最成熟的国家。并且进一步拓展了原材料的范围，成功地将其他工业废弃物如石材加工产生的碎末、水泥管桩生产过程中排放的废浆以及玻璃、采煤、采金业的尾矿等作为硅质材料大量用于加气混凝土生产。

首先,从选材上要严格控制。蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂，粉煤灰等，是水泥混凝土制品，含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体，水灰比大，胶结料多，骨料为空气，虽经蒸压，但收缩值目前根据成本因素只能控制在0.04%（万分之四）～0.06%（万分之六）范围内。由于原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异较大.为保证质量,应选取生产工艺成熟，养护条件好的厂家产品；尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5Mpa的产品，强度越高，其材料的密实度越好，一般来说，干燥收缩值也会减小；所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m，出釜后须保证有28天的养护期，才能上墙砌筑。由于通常加气混凝土砌块出釜5-7天的收缩率约占了总收缩的50%，如能保证在出釜28天以后才投入使用的话,则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。

　　 砌筑要求：

（1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203—2002）技术指标要求。

（2）合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。

（3）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。

（4）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。

（5）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。

（6）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。

（7）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。

（8）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。

（9）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。

（10）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。

（11）每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。

（12）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。

（13）墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。

（14）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。

（15）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。

（16）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。

介绍本文的目的是希望可以起到抛砖引玉的作用，蒸压加气混凝土砌块作为一种保温性能好、轻质、隔声、保温性能好的新型建筑墙材，本该有着良好的发展前景。但现实情况是：由于材料本身特性及施工因素，造成墙体施工后出现若干问题，影响了该材料的推广，所以总结此文，希望能有壹点点的奉献，在这里感谢远华机械部的张经理。